一、故障原因
防腐電磁流量計輸出晃動大體上可歸納為5方面故障原因，它們是：
(1)流動本身是波動或脈動的，實質(zhì)上不是電磁流量計的故障，僅如實反映流動狀況;
(2)管道末充滿液體或液體中含有氣泡;
(3)外界雜散電流等電、磁干擾;
(4)液體物性方面(如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒/纖維的漿液等)的原因;
(5)電極材料與液體匹配不妥。
二、檢查程序
檢查防腐電磁流量計輸出晃動的流程。先按流程全面考急作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則是：①可經(jīng)觀察或詢問了解無須作較大操作的在前，即先易后難;②按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高而今后可以出現(xiàn)概率較高者在前;③檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認足后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。
1、開始--檢查電磁流量傳感器的管系是否有脈動流動擾動源--流動動力源是否為往復(fù)泵或膜片片泵。
如是：a、加裝氣容室和阻流件以減緩脈動量
b、增加儀表阻尼量
如否：檢查下游泵閥是否出現(xiàn)獵振?如是：改善控制閥控制特性
如否：檢查是否有其他產(chǎn)生波動的擾動源?如有：就有針對性的排除擾動源。如否請看2。
2、檢查管內(nèi)液體是否沖滿?液體是否含有氣泡?--傳感器下游設(shè)置集氣包和手動排氣閥，以便于檢查確認。
a、檢查管內(nèi)液體是否沖滿?如沒有充滿：傳感器處于水平安裝位置或垂直安裝自上向下流動的位置應(yīng)特別注意，改換到能完全沖滿的位置，如垂直安裝自下而上流動的位置。
b、液體是否含有氣泡?如有氣泡：傳感器上游裝其他分離器或自動排氣閥。如無氣泡請看3。
3、檢查傳感器是否良好接地?
如沒有良好接地：a、傳感器及相臨管道實現(xiàn)第三種接地(100歐以下)
b、連接與絕緣管道或防腐襯里管道時，在傳感器兩端加裝接地環(huán)或接地短管。
如接地良好那么檢查管道是否有雜散電流等干擾。如有干擾移動干擾源。
如無干擾那么檢查傳感器附近是否有大功力變壓器等強磁場源。如有那么就改變安裝位置，原理強磁場源。
4、檢查液體物性--是否為漿液--液體電導(dǎo)率是否均勻--液體電導(dǎo)率是否過低.
